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杭州清泰街空调维修公司,空调的这些“小毛病”的知道吗?

 

⑴手触油污检漏。
空调器的制冷剂多为R22,R22与冷冻油有一定的互溶性,当R22有泄漏时,冷冻也会渗出或滴出。运用这一特性,用目测或手摸有无油污的方法,可以判断该处有无泄漏。当泄漏较少,用手指触摸不明显时,可戴上白手套或白纸接触可疑处,也能查到泄漏处。
⑵肥皂泡检漏。
先将肥皂切成薄片,浸于温水中,使其溶成稠状肥皂液。检漏时,在被检部位用纱布擦去污渍,用干净毛笔沾上肥皂液,均匀地抹在被检部位四周,仔细观察有无 气泡,如有肥皂泡出现,说明该处有泄漏。有时,需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气.
>>>>杭州下沙空调维修
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⑶充压检漏。
制冷系统已修理焊接后,在充注制冷剂前,最好在近下班时,充入1.5Mpa氮气,关闭三通检修阀(阀本身不能漏气)。待第二天上班,如表压没有下降,说明已修复的制冷系统不漏。如表压下降,则说明存在泄漏,再采用肥皂泡检漏法检漏。
⑷水中检漏。
此法常用于压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是:对蒸发器应充入0.8Mpa氮气,对冷凝器应充入 1.9MPa氮气(对于热泵型空调器,二者均应充入1.9MP氮气),浸入50度左右的温水中,仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张 力,因为水的温度越低,表面张力越大,微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足,水面平静。观察时间应不少于30秒,工件最好浸入水面20厘米以 下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。
⑸卤素灯检漏。
火焰颜色变化从浅绿→深绿→紫色,渗漏量从微漏→严重渗漏。
⑹电子检漏仪检漏。
检漏的主要部位是:压缩机的吸、排气管的焊接处;蒸发器、冷凝器的小弯头、进出管和各支管焊接部位:如干燥过滤器、截止阀各处、电磁阀、热力膨胀阀、分配器、储液罐等连接处。
泄漏和堵塞的区别判断:泄漏处补漏,抽真空,重新灌注制冷剂后,空调器即可恢复制冷效果;如果是堵塞,即使加氟,空调仍不能制冷,压力也不正常。
充注制冷剂。
对于全封闭式压缩机,充注氟利昂往往采用低压收入法。
⑴.充注前需将制冷剂从大钢瓶倒入小钢瓶中,其方法是:先将修理用的小钢瓶放入有冰块的容器中冷却降温,然后用一根橡胶软管将大、小钢瓶连接起来,但大钢瓶的阀门暂不开启。将大钢瓶阀门和小钢瓶的接头松开,用氟利昂气体将软管中的空气排出,然后关闭大钢瓶的阀门,旋紧小钢瓶的软管接头。开启大、小钢瓶的阀门,充注制冷剂,待充到80%时,关闭大小钢瓶的阀门,去掉软管。
⑵由钢瓶往制冷系统中充注制冷剂时可将钢瓶与修理阀相连接,也可用复合式压力表的中间接头充入。打开小钢瓶并倒置,将接管内的空气排出后,拧紧接头,充入制冷剂,表压不超过0.15Mpa时关闭直通阀门。起动压缩机将制冷剂吸入,同时观察蒸发器的结霜情况,待蒸发器上已结满霜或结露时,即可停止充注。
制冷剂充入量的准确判断方法:
⑴测重量。
在充注氟利昂时,事先准备一个小台秤,将制冷剂钢瓶放入一个容器中,再在容器中注入40℃以下的温水(适用于空调器的低压充注制冷剂蒸汽)。充注前记下钢瓶、温水及容器的重量,在充注过程中注意观察指针。当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。也可直接称量钢瓶不用加温水。
⑵测压力。
制冷剂饱和蒸气的温度与压力呈一一对应关系,若已知制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的蒸发压力。此压力的表压值由高、低压压力表显示出来。因此,根据安装在系统上压力表的压力值即可判断制冷剂的充注量是否宜适。如空调器的蒸发温度为7.2℃,冷凝温度为54.5℃使用R22。查R22的饱和温度与饱和压力对应表,以确定其蒸发压力值和冷凝压力值。查表可知:R22在7.2℃时相应绝对压力值为0.53Mpa(5.3kg/cm2)和54.5℃时的相应绝对压力值为2.11Mpa(21.1kg/cm2),将此压力换算为表压值即可。用高、低压压力表或复合式压力表测试充氟中的制冷系统,若高、低压力表表压值符合上述范围即表明制冷剂的充注量合适;若高、低压压力均低则表明充入量不够;若高、低压压力均高,则表明充入量过多。压力测定法较为简便,在维修时经常作用,但是缺点是比较粗,准确度不高。
⑶测温度。
用半导体测温仪,测量蒸发器的进出口、集液器的出口等各点的温度,以判断制冷剂充注量如何。在蒸发器的进口(毛细管前150mm处)与出口两点之间的温差约7?8℃,集液器出口的温度应高于蒸发器的出口处1-3℃。如果蒸发器进出口的温差大,表明制冷量充注不足,若吸气管结霜段过长或邻近压缩机处有结霜现象,则表明制冷剂充注过多。
⑷测工作电流。
用钳型电流表测工作电流,制冷时,环境温度35℃,所测得的工作电流与铭牌上电流相对应。温度越高,电流相应增大,温度越低电流相应减少。在风机正常、两器散热号的情况下按空调器工况测电流值作比较。
如何使用氧气-乙炔焊接工具?
⑴在点火前,必须做好以下3项检查
A.先打开乙炔瓶阀,看压力表指针是否在规定压力范围内。
B.再打开氧气瓶阀,看压力表指针是否在规定压力范围内。
C.如果乙炔瓶压力有增大,不能使用焊枪,可能是由于氧气将乙炔压入钢瓶,造成乙炔气回流入瓶内。
⑵点火时,应按下列顺序进行:
A.打开焊枪上的乙炔气开关,并点燃。
B.打开焊枪上的氧气开关。
C.根据焊接需要,调节乙炔、氧气开关的开度。
⑶灭火时,应按下列顺序进行:
A.先关闭焊枪上的氧气开关。
B.再关闭焊枪上的乙炔气开关。一般氧气压力比乙炔压力大2倍。在使用中如发现乙炔气回流时,应立即关闭氧气开关,以免发生意外。
⑷另需注意以下几点:
A.禁止在没有安装压力表或压力表发生故障的情况下使用该设备。
B.禁止在该设备上方进行焊接。
C.分清供给氧气和乙炔气的专用管子,保证使用安全。
D.不能让软管碰到有机溶剂。
E.焊接时,氧气压力通常采用表压力0.1Mpa,乙炔气压力通常采用表压力0.05Mpa。
换热器铜管弯头焊漏如何修理?
焊接前放净系统内制冷剂,以免制冷剂受热蒸发产生一定的压力而造成补焊失败。焊接时间要短,速度要快,一般采用小号焊枪焊嘴,火焰不能过于强烈。
如何检查毛细管“脏堵”?
⑴压缩机的加液工艺管上装接一只三通检修阀。
⑵启动压缩机,运转一段时间后,若低压一直维持在0Pa的位置,说明毛细管可能处于半脏堵状态,若为真空,可能是完全脏堵,应作进一步检查。此时压缩机运转有沉闷声。
⑶停转压缩机后,如压力平衡很慢,需十分钟或半小时以上,说明毛细管脏堵。脏堵位置一般在干燥过滤器与毛细管接头处。若将毛细管与干燥过滤器连接处剪断,制冷剂喷出,这就可以判断毛细管脏堵。
毛细管“脏堵” 又无同内径、同长度毛细管怎么办?
⑴可用退火的方法将脏物烧化,然后打压吹气使之畅通。
⑵也可将毛细管焊在清洁的管路中,用汽油或四氯化碳冲洗,冲洗后的毛细管必须进行抽真空干燥处理后方可使用。
如何判断毛细管“冰堵”?
“冰堵”是由于制冷系统真空处理不良,系统内含水量过大或是制冷剂本身含水量超标等原因造成。“冰堵”大都发生在毛细管的出口端。当液体制冷剂由毛细管到蒸发器蒸发时,体积大大膨胀,变成气态,大量吸收热量。这时,蒸发温度可达到-5度左右,系统内的微量水分随制冷剂循环到毛细管出口端时就冻结成冰。由于制冷剂不断循环,结成的冰体积逐渐增大,到一定程度就将毛细管完全堵塞。
判断方法为:接通电源,压缩机启动运行后,蒸发器结霜,冷凝器发热,随着“冰堵”形成,蒸发器霜全部化光,压缩机运行有沉闷声,吹进室内没有冷气。停机后,用热毛巾多次包住毛细管进蒸发器的入口处,由于冰堵处融化后而能听到管道通畅的制冷剂流动声,启动压缩机后,蒸发器又开始结霜,压缩机运行一段时间后,又会产生上述情况,这就可以判断毛细管冰堵。
14、如何排除毛细管“冰堵”?
确定毛细管“冰堵”后,先将制冷系统内制冷剂放掉,重新进行真空干燥处理。对制冷系统的主要部件蒸发器、冷凝器进行一次清洗处理。
在重新连接制冷系统时,最好更换使用新的干燥过滤器。如没有新的干燥过滤器,可将拆下的干燥过滤器,倒出里面装的分子筛,把过滤器内壁用汽油或四氯化碳冲洗,并经过干燥处理后使用。
如属由于制冷剂本身含水量过大而形成“冰堵”,可在制冷剂钢瓶出口处加一干燥过滤器。使得制冷剂在充注时水分即被吸收。
15、什么是毛细管“结蜡”现象?
因R22与与冷冻油有共溶性,经多年的循环,R22中含有一定比例的冷冻油,油中的蜡组分在低温下析出,在制冷循环过程中,蜡组分就要逐渐沉积于温度很低的毛细管出口内壁上,毛细管内径变小,流阻增大,从而导致制冷性能下降。
对使用多年的空调器,如在运行时,蒸发器温度偏高,冷凝器测试偏低,而又排除了制冷剂微漏和压缩机效率差的原因,一般就是由于毛细管“结蜡”所引起的故障。
对“结蜡”毛细管的修理,可使用高压枪排除,利用一带柱的丝杠将冷冻油加压至2Mpa,将结蜡清除掉。也可用更换新毛细管的方法。
16、如何判断干燥过滤器“脏堵”?
干燥过滤器“脏堵”是由于制冷系统焊接不良使管内壁产生氧化皮脱落,或压缩机长期运转引起机械磨损而产生杂质或制冷系统在组装焊接之前未清洗干净等原因造成。其“脏堵”故障现象为干燥过滤表面发冷、凝露或结霜,导致向蒸发器供给的制冷剂不足或致使制冷剂不能循环制冷。
干燥过滤器“脏堵”的判断方法为:压缩机启动运行一段时间后,冷凝器不热,无冷气吹出,手摸干燥过滤器,发冷、凝露或结霜,压缩机发出沉闷过负荷声。为了进一步证实干燥过滤器“脏堵”,可将毛细管在靠近干燥过滤器处剪断,如无制冷剂喷出或喷出压力不大,
说明“脏堵”。这时如果用管子割刀在冷凝器管与干燥过滤器相接附近割出一条小缝,制冷剂就会喷射出来。此时,要特别注意安全,防止制冷剂喷射伤人。
17、如何排除干燥过滤器“脏堵”?
干燥过滤器“脏堵”后,慢慢割断冷凝器与干燥过滤器连接处(防止制冷剂喷射伤人),再剪断毛细管,拆下干燥过滤器。因干燥过滤器修理比较困难,一般采用更换新的干燥过滤器为好。如一时没有新的干燥过滤器可供更换,可将拆下的干燥过滤器倒置,倒出装在里面的干燥剂,进行清洗干燥过滤器。过滤器内壁和滤网用汽油或四氯化碳清洗,并经干燥处理后使用。
在更换干燥过滤器前,最好对蒸发器和冷凝器进行一次清洗。
18、如何判断电容器的好坏?
用数字万用表检查,将数字万用表拨到合适的电阻档,红表笔和黑表笔分别接触被测电容器的两极。这时,显示值将从000开始逐渐增加,直到显示溢符号“1”。如果始终显示000,说明电容器内部短路。如果始终显示溢出,可能是电容器内部极间开路,也可能是选择的电阻档不合适。为了能从显示屏上看到电容器的充电过程,对不同容量的电容器应选择不同的电阻档位。选择电阻档的原则是:电容器较大时,应选用低阻档;电容器容量较小时,应选用高阻档。如果用低阻档检查小容量电容器,由于充电时间很短,会一直显示溢出,看不到变化过程,从而很容易误判为电容器已开路。如果用高阻档检查大容量电容器,由于充电过程很缓慢,测量时间需要较和长。对于0.1~1000uF以上的电容器可按下表选择电阻档(表中的充电时间指显示档从000变化到溢出所需的时间)。
测量电容器时对电阻档的选择,电阻档(Ω)被测电容器范围(uF)充电时间(S)20M0.1~12~122M1~102~18200K10~1003~2020K100~10003~132K>1000>3
电容器击穿或开路后,不能修理,只能更换同型号的新电容器。为便于修理时选用,下表列出电容器的容量与压缩机电动机输出功率的选配,供参考。
电容器容量与压缩机电动机输出功率的选配压缩机电动机输出功率(W)0.2、0.4、0.75、1.0、1.5、2.0、2.2、3.0、3.7、4.0、5.0; 电容器容量(uF)15、20、30、30、40、50、50、50、75、75、100。
 
 

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